آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
Resultآستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال‌های آستنیت ضروری می‌باشد. و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن ( یا آب دادن ) فولاد معروف است ...
Resultمایع تمیز کننده فولاد در صنایع فولاد سازی. برای تمیز کردن چربی و زنگ از لوله و مخزن از مایع تمیز کننده فولاد استفاده می شود. فرایند تمیزکاری دارای استانداردهای مشخصی بوده و همچنین شامل موارد ...
Resultکاربرد فولادهای زنگ نزن در خمیر کاغذ ، کاغذ و تبدیل زیست توده. استیل ضد زنگ بدلیل مقاومت به خوردگی بالا در برابر مواد شیمیایی مختلف بکار رفته در فرآیند کاغذ سازی ، بطور گسترده در صنعت کاغذ و ...
Resultفرآیند لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز سرد. r شمش لوله دور → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرولیک (بازرسی) → علامت ...
Resultروی یک پوشش صاف و تمیز ایجاد می کند. ... فرآیند آبکاری بر روی فولاد ضد زنگ. روش‌های مختلفی وجود دارد که می‌توانید برای روکش کردن فولاد ضد زنگ استفاده کنید. دو روش اصلی آبکاری الکتریکی و آبکاری ...
Resultفولاد ضد زنگ محصولی را ایجاد می کند که در محیط های مرطوب عملکرد خوبی داشته باشد ، زیرا زنگ نمی خورد. ... که باید قبل از قرار دادن در یک برنامه ، آنها را طی کنید و آنها شامل صاف کردن ، تنظیم فنر ...
Resultمایع تمیز کردن ورق های استیل. تمیز کردن استیل در ورق فولادی ضد زنگ. پیکلینگ (PICKLING) هنگام جوشکاری ، یک لایه از اکسید بر روی فلز ایجاد می شود، بنابراین برای محافظت از فلز در برابر خوردگی، باید ...
Resultمنظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
Resultاین فرآیند می تواند عیوب سطح را از بین ببرد و پوششی صاف و براق ایجاد کند. پولیش شیمیایی اغلب برای فلزاتی استفاده می شود که صیقل دادن آنها با روش های دیگر مانند تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ دشوار ...
Resultمحتویات نوع پرداخت سطح فولاد ضد زنگ جدول مقایسه سطح ماشینکاری طبقه بندی روش های سنگ زنی و پرداخت. سطح مات 1e نورد سرد، عملیات حرارتی و رسوب زدایی با مقیاس اکسیدی سطح دوبعدی خشن و مات نورد سرد، عملیات حرارتی، ترشی یا رسوب ...
Resultفولاد ضد زنگ نورد سرد به‌عنوان یک ماده خام کاربردهای گسترده‌ای در مهندسی پزشکی، هوافضا و خودرو دارد. ورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق می‌شود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا ...
Resultدر ابتدای مبحث مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت ابتدا لازم است با فولاد ضد زنگ آشنا شوید. فولاد ضد زنگ آلیاژی است که از آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم تشکیل شده است. کروم بر روی سطح فولاد یک ...
Result1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی. تولید فولاد با کیفیت به روش vod.
Resultفولاد ضد زنگ ( Stainless Steel) نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم می باشد. کروم به کار رفته در این فولاد، مانع خوردگی و زنگ زدگی فولاد میگردد. توجه به این نکته لازم است که با بیشتر شدن میزان کروم در ...
Resultبنابراین پاک کردن زنگ زدگی اهن یک نگرانی اصلی در میان انواع فلزات است. فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند.
Resultانواع فولاد ضد زنگ. انواع فولاد ضد زنگ در جدول بر اساس ترکیب شیمیایی و متالوژیکی خود در پنج گروه جای می‌گیرد: مارتنزیتی، فریتی، آستنیتی، آستنیتی-فریتی یا دو فازی و رسوب سختی.
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. See more
Result7. فولاد نورد سرد (crs) فرآیند نورد سرد برای صاف کردن روکش فولاد نورد گرم و همچنین برای حفظ تحمل سخت‌تر هنگام شکل‌دهی استفاده می‌شود. این نوع فولاد در آلیاژهای ۱۰۰۸ و ۱۰۱۸ موجود است. ۸.
Resultفولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
Resultاین فرایند بیشتر شیارها و عیوب میکروسکوپی را که زباله ها می توانند در طول فرایند تولید به آن بچسبند، از بین می برد و در نتیجه سطح صاف تری ایجاد می کند و سبدها را راحت تر تمیز می کند. نقش فولاد ضد ...
Resultمزایای فولاد ضد زنگ چیست؟ آشنایی با همه مزایا و ویژگی های فولاد ضد زنگ و دلیل استفاده از آن ها در پروژه های خود ... سطح صاف و براق این نوع فولاد محل مناسبی برای تجمع باکتری‌ها و کثیفی است. اما ...
Resultاکثر فولادهای ضد زنگ آنیل‌کاری می‌شوند. فولاد ضد زنگ تا دمای بالاتر از دمای تبلور گرم می‌شود و به آرامی تحت شرایط کنترل‌شده خنک می‌شود. این فرآیند که آنیل‌کاری نامیده می‌شود تنش‌های ...
Resultفرآیند تولید فولاد ضد زنگ، با ذوب مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی شروع می شود که حدود 8 تا 12 ساعت به طول می انجامد.
Resultکروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. بخوانید: همه چیز درباره ی فولاد ضد زنگ (قسمت اول) آهن گالوانیزه و فولاد ضد زنگ با هم تفاوت‌هایی دارند.
Resultفرایند سخت کاری که اغلب برای فولاد ضدزنگ مورد استفاده قرار می گیرد نورد سرد نام دارد. از ویژگی های فولاد ضد زنگ می توان به انعطاف پذیری و امکان خم کردن آن بدون شکستگی اشاره کرد.
Resultیکی از کاربردهای این فرآیند، تبدیل کردن فولاد معمولی به فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ به عنوان یک ماده خام، کاربردهای گسترده‌ای در مهندسی پزشکی، هوافضا و صنعت خودروسازی دارد.
Resultضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
Resultهنگام ساخت چاقو باید از نسخه های کم کربن استیل زنگ نزن آستنیتی مانند 304L اجتناب کرد، مگر اینکه مقاومت در برابر خوردگی نگرانی اصلی باشد و عمر تیغه در درجه دوم اهمیت قرار گیرد. از جمله ورق‌های ...
Resultفرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
Resultفولاد ضد زنگ به خاطر مقاومت فوق العاده آن به خورندگی معروف است. این آلیاژ به دلیل آنکه در بسیاری از صنایع استفاده می شود، ماده ای بسار مهم در زندگی روزمره به شمار می آید.
